1.5注意事项
1.5.1品质监控(Quality Control and Quality Insurance):
材料车间操作生产中可能会出现的品质问题及解决方案:
品质问题 原因 品质监控
A:底料中高(Middle Height) 温度不够或者出片辊磨损 温度时时监控,出片辊更新
B:底料气泡(Bubble) 温度控制不当 首检,随时测温
C:底料白点(White Spot) 混料不均匀,石粉水分太高 来料监控,搅拌时间加长
从现场的品质监控来看,气泡和底料白点主要是看比例是否大,回料出现气泡和白点的比例很大,新料则较小
在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜(亚光膜、高温纸)、底料、中料、磨砂片(耐磨层)、彩膜、和软膜(亚光膜、高温纸),用另一块钢板压好之后送入热压机,不断加温加压,约40分钟之后取出,撕下软膜之后,地板压贴成形。在这个过程中,一块压纹板上下两面各压出纹路,即一块压纹板压两张地板;根据客户需求,有时需要在中料和中料之间添加玻纤。
2.1.1辅助材料
帆布的作用在于热压过程中,防止压机的高温高压烫坏表层;玻璃纤维网是最不会受到环境影响发生收缩膨胀的材质,主要用来增加地板的韧性,以及对冷却和高温对收缩与翘曲有一定的控制作用。软膜、亚光膜、高温纸:控制亮度和拉力。在loose lay 产品中必须添加玻纤,其他则看客户需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑胶地板的花色与面层
辨别花色(colour code)与面层(surface):通过surface辨别地板类型,目前在生产的surface有:antique wood texture(BP纹),hand scrape(手抓纹),crystal(水晶面),EIR(对花同步);
花色可以根据树种来辨别。压贴车间用的钢板板纹:除了BP纹、手抓板、水晶面、对花(彩膜与钢板花纹一致)、对花不同步,还有板岩纹、珍珠纹。钢板尺寸有两种:1X1m,1X1.3m。PS:目前,我司面膜(彩膜)供应商主要有:永达YD(张家港),大进1T(台湾),金利PG、益笙YST(台湾),另外还有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龙SPC、恒昌HC等。在我司,亚光膜与软膜的作用差不多,软膜是亚光膜的替代品。亚光膜比较硬,白蒙蒙的颜色,通常在地板的底部,软膜,很软,比较亮。一般来说,难压贴用软膜,软膜消耗大、便宜,可防逃色(颜色消失或变色,雾蒙蒙的);亚光膜控制亮度与拉力。彩膜的种类比较多,有木纹,地毯纹,石头纹等,按照客户的要求,可以采购不同类型的彩膜,vinyl floor完全可以用和强化地板一样的纹路和色彩,却能有强化地板完全达不到的防水性和超耐磨性,最表面的一层是耐磨层,厚度从0.07---1.0mm不等,耐磨程度自然也不同一般来说0.3mm为界,是区分商业用和家用的标准。总的来说,塑胶地板的耐磨性高于其他地板,在CS-17砂轮的耐磨检测下,1.0mm厚度的耐磨层地板能达到20000转。手抓纹的纹路钢板,不可用0.1mm的耐磨层,纹路较深,0.1mm的耐磨层很容易在热压的时候破损,建议至少用0.2mm的耐磨层。耐磨层供应商为上海盈泰,厚度规格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,单位mm,耐磨层的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm,目前我司最高做到0.7mm,通常是0.5mm。
3.1生产流程
将压贴好的整块地板放入传送带,由滚轮均匀地涂上一层UV涂料,之后接收紫外线照射并进入烘箱进行烘烤,涂料充分固化之后,将地板送入冷水中冷却。最后用冷风机吹干表面的水。最后放入常温常态下养生,具体时间为:
透明料 〈=0.3mm 养生时间:24H
透明料 〉=0.3mm 养生时间:48H
在这个过程中uv漆会辊涂两次,紫外线照射也为两次,整体的过程可以概括为:热滚照,滚热照,回冷吹。UV漆的目的是增加光泽度达到客户的要求(地板的亮度和uv漆的用量没有直接关系,主要是是由uv漆的亮度来控制),回火的目的是通过流水线上的加热和冷却对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强。
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